管线管，专指通过焊接或无缝工艺制造的、用于输送流体物质的大型钢管。它们必须承受内部压力、外部负载、温度变化及环境腐蚀等多重考验。其应用场景可从 输送介质 和 地理环境 两大维度进行系统性解析。
第一部分：按输送介质划分的应用场景
输送介质直接决定了管线管的材质、压力等级和防腐要求，这是核心的分类方式。
1. 原油输送管道
场景描述：连接油田、炼油厂、储运库和港口码头的能源大动脉，多为长距离、大口径干线。
技术要求：
耐腐蚀性：原油中含有的水、硫化氢、二氧化碳、氯化物等要求钢管具备抗氢致开裂 和抗硫化物应力腐蚀 能力。
内壁防护：常使用减阻内涂层，降低流动摩擦，节约泵送能耗。
高强度：广泛采用X70、X80等高钢级钢管，通过减薄壁厚来降低材料与施工成本。
2. 天然气/燃气输送管道
场景描述：包括跨国/跨洲长输干线（如“西气东输”）、城市燃气管网及液化天然气（LNG）外输管道。
技术要求：
超高强度与韧性：普遍采用X80及以上钢级，以保证在高压力下具有足够的韧性，防止裂纹快速扩展。
严密性：对环焊缝质量要求极高，采用全自动焊和全自动超声波检测，确保零泄漏。
内涂层：使用特种减阻内涂层，提升输送效率。
3. 成品油输送管道
场景描述：将汽油、柴油、航空煤油等从炼厂顺序输送至各大分销中心和机场。
技术要求：
内壁洁净与兼容性：必须使用无毒、耐油品侵蚀的内涂层（如环氧树脂），防止油品污染和管壁腐蚀。
可探测性：管道需满足智能检测器通行要求，以便追踪不同油品的界面和进行内部检测。
4. 化工原料及产品管道
场景描述：在大型化工园区、石化基地内部，输送乙烯、丙烯、甲醇、苯类及各类酸碱介质。
技术要求：
特殊材质：针对强腐蚀介质，需采用双相不锈钢、合金钢 或碳钢内衬塑料/橡胶等特殊管材。
高纯净度：对钢管制造缺陷控制极为严格，确保介质纯度。
5. 水输送管道
场景描述：大型调水工程（如南水北调）、市政供排水主干网、电厂循环水管道。
技术要求：
防腐与卫生：常用水泥砂浆内衬（保证水质）配合环氧煤沥青外防腐。
成本与耐久：由于压力相对较低，多采用性价比高的螺旋焊管或低钢级无缝管。
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